板式换热器的结垢指板式换热器与不洁净流体相接触而在固体表面上逐渐积聚起来的那层固态物质，由于污垢层具有很低的导热系数，会增加了传热热阻，降低换热设备的传热效率；

　腐蚀污垢

　　具有腐蚀性的流体或者流体中含有腐蚀性的杂质对换热表面腐蚀而产生的污垢，通常，腐蚀程度取决于流体中的成分、温度及被处理流体的pH值。

　　颗粒污垢

　　悬浮于流体的固体微粒在换热表面上的积聚，这种污垢也包括较大固态微粒在水平换热面上因重力作用的沉淀层，即所谓沉淀污垢和其他胶体微粒的沉积。

　化学反应污垢

　　在传热表面上进行的化学反应而产生的污垢，传热面材料不参加反应，但可作为化学反应的一种催化剂。

　板式换热器和管壳式换热器都是当下比较主流的换热器类型，因其结构和使用上有一些差异，使用场合也有所不同，小编来给大家分析一下板式换热器和管壳式换热器比较有哪些不同，以便于大家更好的区分选择。

　　1. 换热效率

　　管壳式换热器中冷却水为层流，故在管壁流速为零，传热须径水的传热来进行（另外，冷侧介质和热侧介质的流动成900 ,而不形成对流）。对于水-水换热器，其传热系数K值一般为 800-1200w/m2*K .

　　板式换热器中，冷却水侧和被冷却水侧流动均为湍流，流道中的介质不断地在板壁和通道进行置换。另外，冷侧介质和热侧介质的流动形成1800 ,形成对流，故换热效率很高。对于水-水换热器，其传热系数 K 值一般为 4000-7000w/m2K .由此可节省4-5 倍的换热面积。其可能产生粘泥，而粘泥反过来又为生物污垢的繁殖提供了条件，这种污垢对温度很敏感，在适宜的温度条件下，生物污垢可生成可观厚度的污垢层。

　　2. 投资

　　由于管壳式换热器的结构和传热效率，使得其用材较多，故价格较高。而板式换热器的结构和传热效率决定其用材很少，价格较管壳式换热器低得多。若冷却水质是海水和有海水倒灌的江河水，材料需采用耐海水腐蚀的材料，如钛材。

　　3. 安装

　　管壳式换热器的自身重量一般是板式换热器的5倍左右，故在运输和安装时，需采用较大的运输设备和安装设备来运输和安装。另外由于自身的重量较大，故其基础设施也较庞大，无论从费用和时间都是比较大的。

　　由于板式换热器重量只有管壳式换热器的20 ,故无论是运输还是安装都是相当容易的。基本上无需做设备基础。因此，安装费用和时间可大大地节省。

不锈钢板式换热器板片的组装

1、不锈钢板式换热器板片的组装：组装工艺因为焊接材料的不同而分为两种。在铜钎焊情况下，焊接材料（与板片大小相当的铜箔）与传热板片层层叠压在一起；（2）可以科学地根据天气情况及负荷变化通过适时反馈自动进行一次侧流量细调节，降低直接成本。而镍钎焊的时候，当使用压力较低时，在板片的四周涂抹液态接合剂，要求的压力高时，其组装与铜钎焊相同。

2、不锈钢板式换热器板片的加工：主要是通过冲压工序在板片上加工出各种波纹。

3、冲压定型：对叠好的板片组进行冲压，使各层之间，板片和接合材料之间充分接触。

4、不锈钢板式换热器钎焊前的干燥：冲压定型的板片组在钎焊前需要在干燥炉中进行干燥，去除杂质和水分。

5、真空钎焊炉中的钎焊：真空状态下，炉内温度升到1100℃以上，焊接材料为铜，其熔点1083℃，而不锈钢板片的熔点为1539℃。铜熔化后，填充到板片四周和接口部位的狭小空隙。因为毛细管的虹吸原理，熔融的铜不会填充到板片的换热面域，而只会往为狭小的空间填充。镍钎焊情况下，炉内温度会高些。板片钎焊完毕，需要在炉内冷却后再取出。板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型换热器。

6、接口以及附属部品的焊接：根据客户的不同要求，各种不同型号的接口和附属部品 （如吊耳、铭牌等）被焊接到热交换器上。到这一步，换热器已经制作完毕，接下来就是检验工作。

7、检漏：将板式热交换器抽气到真空状态，利用氦检漏仪检漏。

8、压力试验：通过氦检漏的热交换器需要接受高于客户要求的压力检验，检验方式一般为氮气打压，然后放入水槽保压，检查是否有漏点。

9、干燥，装箱：经检验合格的产品，要在干燥炉中进行干燥，去除水分和杂质，后装箱出厂。